英国Brucom利用Raise3D打印打造柔性生产线，革新线束和电缆制造

      在现代制造业的浪潮中，3D打印技术正以其独特的优势，逐步成为推动行业创新的关键力量。Brucom Wiring Harness（以下简称Brucom），作为英国线束和电缆组装系统领域的佼佼者，通过与Raise3D的紧密合作，成功将3D打印技术引入生产流程，实现了定制化产品和柔性生产线的全面升级，为公司的发展注入了新的活力。

      Brucom自成立以来，一直深耕定制化解决方案，凭借丰富的行业经验和精湛的技术，为众多行业提供了高效、高品质的电气和机械组装解决方案。然而，随着市场需求的日益多样化，传统生产模式逐渐暴露出灵活性不足、成本高昂等问题。为了应对这一挑战，Brucom决定引入3D打印技术，通过数字化制造实现生产流程的创新升级。

      在与Raise3D的合作中，Brucom引进了12台Raise3D的3D打印机，并成功将其应用于夹具、电缆组件、控制箱组件等定制零件的设计与制造。Raise3D打印机的高精度和大构建体积，使得Brucom能够快速制造出传统制造方法难以实现或成本过高的复杂连接器，大大提升了生产效率和质量。

      不仅如此，Raise3D打印机的易用性也是其显著优势之一。Brucom的工程经理Simon Twiner在初期对3D打印技术了解有限，但得益于Raise3D打印机的用户友好型设计，他很快便掌握了操作技能，加速了3D打印技术在公司的全面应用。这不仅缩短了产品研发周期，还提升了公司的创新能力。

      通过采用3D打印技术，Brucom实现了产品快速原型制作与按需生产，大大降低了生产成本。增材制造技术带来的灵活性，使得Brucom能够轻松调整生产规模，满足不断变化的市场需求。同时，Raise3D的开放式材料计划（OMP）进一步扩展了Brucom的材料选择范围，提升了生产的多样性和灵活性。

      值得一提的是，Brucom的12台Raise3D打印机平均每天生产100到1000个打印件，实现了高效、快速的零件生产。这些打印机的投资回报率（ROI）非常显著，仅在三个月内便实现了成本回收，远远超过了最初的预期回报。

      通过建立in-house柔性生产线，Brucom不仅提升了生产效率，还大大增强了设计和制造过程中的自主性。内部生产零件的优势在于团队可以随时进行设计修改和快速迭代，避免了依赖外部供应商的时间和成本压力。这种灵活性使得Brucom能够更加迅速地响应市场需求，显著缩短了生产周期，降低了整体成本。

      Brucom的成功案例充分展示了3D打印技术在现代制造业中的巨大潜力。通过增材制造的灵活性与高效性，Brucom得以快速响应市场需求并提供高精度的定制化解决方案。而Raise3D 3D打印机以其卓越的性能和成本效益，成为Brucom提升生产力、增强市场竞争力的关键工具。

      随着3D打印技术的不断发展，其在制造业中的应用潜力正在逐步释放。Raise3D作为全球领先的3D打印解决方案提供商，将继续通过技术创新和优质服务，帮助更多企业实现生产力的飞跃，并推动全球制造业向更高效、更灵活、更可持续的方向发展。Brucom的成功经验无疑为其他企业提供了宝贵的借鉴和启示。